气相色谱仪的故障诊断和解决措施归纳

浏览次数：1103            发布日期：2008-04-18            作者：admin

气相色谱仪的故障诊断和解决措施
A、所有组分峰变小
     可能原因 建议措施
     1.进样针缺陷 使用新针或无缺陷的针
     2.进样后漏夜 判断漏夜点，维修之
     3.MAE UP过大：分流比过大 调整气体流速和分流比
     4.分析物质分子量过大，底挥发样品时 提高INJ。OVEN（主要柱子的最高使
     样品的汽化温度过低，或柱温度低 用温度）
     5 NPD被污染物（二氧化硅）覆盖 更换铷珠
     6.NPD温度过高（使用或环境温度），气体不纯 更换铷珠：避免高温使用
     7.不分流进样，分流阀关闭快：初始OVEN温高
     8 检测器与样品不匹配
     9.样品的挥发 调整样品的的浓度或选择合适的溶剂
B、峰伸舌
     峰伸舌多由色谱柱过载 减小进样量(可能需提高仪器的sensitivty
     使用大容量柱子：提高OVEN，INJ温度：
     增大气体流速
C、高峰面积不重复
     1.进样不重复，偏差大 自动进样器：加强手动进样的练习
     2.其他峰型变化引起的峰错位，干扰
     3.基线的干扰
     仪器系统参数设定的改变 参数标准化，规范化
D、负 峰
     1 Detector有数据处理系统信号极性接反 信号连接倒置
     2 TCD中，样品导热系数大于载气导热系数 选择数据处理中的“负峰处理”
     3 ECD被污染，可能在正峰后跟随负峰 清洗ECD，更换之（若有必要）
E、样品的检测灵敏度下降
     1.色谱柱，衬管被污染，使活性物质灵敏度小将 清洗衬管：用溶剂（优级纯甲醇）清洗色谱柱：更换之（如有必要）
     2.进样时样品渗漏（对易挥发物质更甚） 查找渗漏点
     3 在splite汽化进样中，OVEN初始温度过高 用低于样品溶剂的初始温度；致使样品汽化后扩散加剧，导致撕沸点样品灵敏度下降 使用高沸点溶剂
F 、峰分叉
     1 进样过激，不稳定，形成二次进样 练习手动进样：使用自动进样器
     2.色谱柱安装失败 重新安装
     3 spliteless或柱头进样，样品溶剂的混合 使用相同的溶剂
     4.柱子温度波动 修理稳控系统
     5 spliteless进样，量大，时间长。希望用“溶剂 在毛细管色谱柱前端安装5米的去
     效应“谱带浓缩时，溶剂的固定相的湿润性差 活化，未覆盖固定液的毛细管
     溶剂将在柱子中形成几米长，厚度不等的溶剂带
     破坏正常的浓缩，使峰拉宽分叉
G 、峰拖尾
     1.衬管，色谱柱被污染；有活性点 清洗，更换之 （如有必要）
     2.衬管，色谱柱安装不党，存在死体积 注射甲烷，峰若拖尾，则重新安装
     3.色谱柱柱头不平 用金刚砂切割，使之平
     4.固定相的极性指标与样品分析不匹配 换匹配的柱子
     5 样品流通路线中有冷井 消除路线中的过低温度区
     6.衬管或色谱柱中有堆积切割碎屑 清洗更换衬管；切除柱头10cm
     7 进样时间过长 缩短之
     8.分流比低 增大分流比（至少大于20/1）
     9.进样量过高 减小进样体积或稀释样品
     10 醇胺，伯胺，叔胺和羧酸类易拖尾 用极性大的色谱柱；样品衍生处理
H、保留时间漂移
     1 温度变化 检查柱温箱的温度
     2.气体流速变化 注射甲烷，测定载气线速度
     3.进样口泄露 检查进样垫；判断其他泄露处
     4.溶剂条件变化 样品，标准品使用相同的溶剂
     5.色谱柱被污染 切除柱头10cm；高温老化，清洗
I、分离度下降
     1.色谱柱被污染 方法同上
     2 固定相被破坏（柱流失） 更换之
     3 进样失败 检查泄露，维修之检查吹扫时间
     检查温度的适应性；检查衬管
     4.样品浓度过高 稀释；减少进样量；用高分流比
J、溶剂峰拉宽
     1.色谱柱安装失败
     2.进样渗漏
     3.进样量高 提高汽化温度
     4.流比低 提高分流比
     5OVEN低
     6 分流进样时，初始OVEN过高 降低初始柱温，使用高沸点溶剂
     7.吹扫时间过长（不分流进样） 定义短时间的吹扫程序
     基线问题
K、基线向下漂移
     1 新安装的柱子，基线连续向漂移几分钟 继续老化
     2 检测器未达到平衡 延长检测器的平衡时间
     3 检测器或GC系统中其他部分有沉积物被烤出来 清洗之
L、 基线向上漂移
     1.色谱柱固定相被破坏
     2 载气流速下降 调整载气压力；清洗压力和流量调节阀
M、噪音
     1.毛细管末插入检测器太深 重新安装色谱柱
     2 使用ECD，TCD气体泄露引发基线噪音 检查，维修气路
     3 FID ，NPD ，FPD燃气流速或燃气选择不当 高纯燃气，调整流速
     4.进样口被污染 清洗进样口；更换搁垫；更衬管中的玻璃纤维或硅烷化
     5.毛细管色谱柱被污染 切除首端10cm；用溶剂清洗色谱柱；更换之
     6.检测器发生故障 维修，更换之
     7.检测器电路发生故障 联系生产商或维修机构（专业）
N、Offset(基线位置的突然改变
     1.电源电压波动 使用稳压器
     2 电路接口处连接不好 检查，清洗其接口处，拧紧接口
     3.进样口被污染
     4.色谱柱被污染
     5.毛细管末端插入检测器太深
     6 检测器被污染
O、毛刺
     1 电磁干扰 关闭电磁干扰源
     2.颗粒污染进入检测器
     3.气路密封松动，气体泄露 拧紧松动的密封
     4.检测器内部电路接口或输入，输出信号接口松动 检查，清洗，拧紧接口，更换之
     积尘或被腐蚀
P、Wander（低频率的噪音）
     1.温度，压力等环境条件的波动 找到环境因素变化与基线的关系，然后稳定之
     2.温度控制漂移 测量检测器的温度
     3 载气中含杂质（温度稳定时） 更换载气或气体净化器
     4.进样口被污染
     5.毛细管被污染
     6.气体流速控制失灵 清洗或更换气体

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